拋丸機是如何選擇鋼丸的？

拋丸機是如何選擇鋼丸的？需要考慮的就是鋼丸粒度和清理時間的控制。
1、選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。使用級配鋼丸。級配鋼丸由50%左右的名義尺寸的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成，兼顧了沖擊力和覆蓋率，可以得到清理效率和較低的表面粗糙度(與單一粒度的鋼丸相比)。清理轎車缸體時，原使用s550(~1．5mm)單一粒度的鋼丸，請理時間為60s，表面粗糙度值為Ra15~25μm，而改用s460(1．2mm)的級配鋼丸后，清理時間為55s，表面粗糙度值為Ra12．5-20μm。
在生產過程中，每一個鋼丸都是一個不斷磨損變小的過程，因此每個鋼丸的粒度都在不斷發生變化。由于熱點隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度/ram配慢慢趨于正常曲線。如果一次加料過多，鑄件表面將立即變得粗糙；長時間不加料，雖然鑄件表面質量有所提高，但清理效率將大幅度下降。
2、清理時間的控制。清理的實質是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，使鑄件表面還原，而不是用長時間的清理來改變鑄件的表面粗糙度，那種試圖使用拋丸清理來獲得較低的表面粗糙度值的做法是不合適的，既降低了效率，又增加了成本，應該改進前面的工序質量，如降低造型、制芯用砂的粒度，使用高質量的涂料，改進型砂質量等。